Principio de funcionamiento del emulsionador homogeneizador al vacío

Los materiales dentro del tanque de emulsificación se agitan continuamente mediante un agitador central ubicado en la sección superior. Raspadores de PTFE, diseñados para adaptarse con precisión a los contornos de la pared del tanque, eliminan constantemente cualquier material adherido; esta acción expone continuamente superficies de material fresco al proceso de mezcla. Posteriormente, el material se somete a acciones de cizallamiento, compresión y plegado entre las paletas giratorias y las paletas fijas, lo que garantiza una mezcla completa a medida que fluye hacia abajo, hacia el homogeneizador situado en la base del tanque. El material pasa luego por el homogeneizador, donde se somete a intensas fuerzas de cizallamiento, impacto y turbulencia generadas entre una rueda de corte giratoria de alta velocidad y un manguito de corte fijo (alcanzando una velocidad de cizallamiento lineal de 27–40 m/s). Dentro de este estrecho espacio de cizallamiento, el material se corta y descompone rápidamente en partículas finas que van desde 200 nm hasta 2 µm, con una finura de cizallamiento máxima alcanzable de 0,2–5 µm. Además, dado que el tanque de emulsificación opera al vacío (generalmente entre -0,096 MPa y -0,098 MPa), las burbujas de aire generadas durante el proceso de mezclado se extraen rápidamente. Tras la homogeneización, el material pasa por un circuito de circulación forzada impulsado por la acción de bombeo del conjunto rotor/estator; el producto fluye desde el fondo del recipiente a través del homogeneizador, asciende hacia el interior del recipiente y luego recircula de vuelta al homogeneizador. Este circuito de circulación forzada garantiza una mezcla uniforme y mantiene una temperatura constante durante todo el proceso, lo que hace que esta tecnología de emulsificación por recirculación sea especialmente adecuada para procesar materiales de alta viscosidad. Mediante la tecnología de vacío, se evita eficazmente la incorporación de burbujas de aire durante el mezclado, lo que le confiere mayor brillo, finura y capacidad de untado.