¿Cuáles son las ventajas de un emulsionador homogeneizador al vacío? ¿Cuáles son sus áreas de aplicación?

1. Los emulsionadores homogeneizadores al vacío se presentan en una amplia variedad de configuraciones. El sistema de homogeneización puede clasificarse en tipo de montaje superior, inferior o de circulación interna/externa; el sistema de agitación ofrece opciones como agitación unidireccional, bidireccional o con cinta helicoidal; y el sistema de elevación está disponible en configuraciones de cilindro simple o doble. Además, las unidades pueden personalizarse para satisfacer los requisitos específicos del cliente y garantizar la fabricación de productos de alta calidad.

2. El mecanismo de triple agitación utiliza tecnología importada de control de velocidad de frecuencia variable, lo que le permite adaptarse a los diversos requisitos de producción de varios procesos.

3. Con una estructura homogeneizadora basada en tecnología alemana, la unidad emplea sellos mecánicos de doble cara importados para un rendimiento superior. La velocidad máxima de emulsificación puede alcanzar las 4200 RPM, logrando una finura de corte máxima de 0,2 a 5 µm.

4. La función de desespumado al vacío garantiza que el material procesado cumpla con los requisitos de esterilidad. Además, se utiliza un método de succión al vacío para la alimentación de materiales, especialmente para ingredientes en polvo, con el fin de prevenir la dispersión de polvo y la contaminación del aire.

5. La tapa principal del emulsionador homogeneizador al vacío puede equiparse con un mecanismo elevador, lo que facilita una limpieza sencilla y muy eficaz. El cuerpo del tanque principal también puede diseñarse con un mecanismo de descarga basculante para una descarga cómoda del producto.

Emulsionante homogeneizador al vacío

6. El cuerpo del tanque está construido con tres capas de placas de acero inoxidable importadas y soldadas. Tanto el interior del tanque como las tuberías asociadas presentan un acabado pulido a espejo, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas GMP.

7. Según los requisitos del proceso, el tanque puede configurarse para realizar funciones de calentamiento y enfriamiento de los materiales. Los principales métodos de calentamiento disponibles son el calentamiento por vapor y el calentamiento eléctrico.

8. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad generales del sistema de control de la máquina, todos los componentes eléctricos utilizan configuraciones importadas que cumplen plenamente con las normas internacionales.

Ámbito de aplicación del emulsionador homogeneizador al vacío:

Industria cosmética: Cremas, lociones, protectores solares, etc.

Industria de productos químicos de uso diario: pasta de dientes, limpiadores faciales, geles de ducha, champús, detergentes, etc.

Industria alimentaria: Diversas salsas, zumos de frutas, cremas, etc.

Industria farmacéutica: Cremas medicinales, ungüentos, etc.

Industria química: pinturas, recubrimientos, tintas, productos petroquímicos, asfalto, etc.